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Ob Kleinwerkzeuge oder Prüfmittel, ProTec Service konstruiert und fertigt nach Ihren Wünschen oder nach Zeichnung Lösungen, die Sie weiterbringen werden. Das Unternehmen fertigt seit vielen Jahren für namhafte Kunden aus den unterschiedlichsten Industriebereichen Lehren- und Prüfmittel sowie Werkzeuge aller Art. Dies sind im Einzelnen: Abstecklehren, Sonderlehren, Mess- und Prüfstände, Kontroll-, Montage-, Hilfseinrichtungen, Präzisionsteile in Klein- und Großserien sowie Prototypen in allen Materialanforderungen. In der Fertigung stehen dem Unternehmen hoch motivierte Werkzeugmacher mit bester Ausbildung und langjähriger Erfahrung zur Verfügung. - SPRITZGIESSWERKZEUGE UND -FORMEN FÜR ELASTOMERE UND KUNSTSTOFF - SCHWEISS- UND MONTAGEVORRICHTUNGE - PRÜFMITTELBAU - CNC-FERTIGUNG (2 UND 5D FRÄSEN) - KONSTRUKTION UND FERTIGUNG NACH IHREN SPEZIELLEN VORGABEN

Von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung bieten wir alles aus einer Hand. Wir bieten Ihnen sowohl Serienwerkzeuge bis hin zu 16 Kavitäten an, als auch Prototypenwerkzeuge. Ein engagiertes und gut ausgebildetes Team setzt Ihre Zeichnungen und CAD-Daten in perfekt gearbeitete Werkzeuge um - von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung bieten wir alles aus einer Hand. Wir arbeiten dabei mit dem System Cimatron E. Folgende Datenformate können wir weiter verarbeiten: .iges-Dateien .step-Dateien .dxf-Dateien .dwg-Dateien .stl-Dateien Auf Wunsch bieten wir Ihnen auch eine Füllsimulation sowie eine FEM-Berechnung als Dienstleistung an.

Technische Umsetzung in Perfektion. Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anfor­derungen und Vorgaben ein lang­lebiges und präzisionsgenaues Form­teile­­werkzeug für Ihre Gummiformteile. Unsere Erfahrung, gepaart mit lang­jähriger Zu­sammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeug­baulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosten­effiziente und bis in kleinste Detail durch­­dachte Spritz­gussform. Denn nur dadurch wird eine einwand­freie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteile­­produktion ge­währ­leistet. Unser erfahrenes und kompe­tentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitäts­management“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serien­­produktion. Das heißt nach Eingang der Zeich­nungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschlie­ßenden technischen Machbar­keits­prüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Be­musterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwen­digen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Frei­gabe durch den Kunden steht die Serien­produktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“. Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umge­setzten, kosten­günstigen und langlebigen Werkzeug­realisierung im Rahmen einer hoch­modernen Gummiformteileproduktion. Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir: • Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten • effiziente Werkzeugauslegung • Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes • Ressourcenmanagement • Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug • Erstbemusterung • evtl. Werkzeugänderungen • u.v.m.

Durch unseren hoch flexiblen Werkzeugbau sind wir in der Lage Kundenwünsche präzise und schnell zu bearbeiten. Von der Idee über die Konstruktion bis zum fertigen Produkt.

CNC-Dreh- und Frästeile, ob Prototyp oder Großserie, ob komplex oder einfach einfach • Biegewerkzeug • Stanzwerkzeug • Stanz- und Biegewerkzeug • Tiefziehwerkzeug

In unserem eigenem Werkzeugbau stellen wir Folgeschnittwerkzeuge für unsere Beutler Presse oder Stanzbiegewerkezeuge für unsere Bihler Automaten her. Von der Entwicklung bis zur Serienfreigabe unterstützen wir unsere Kunden mit unserem Knowhow um das beste Preis-Leistungsverhältnis zu erzielen. Kurzfristig können Muster oder Prototypen vorab geliefert werden.

Werkzeug- und Formenbau Von einer Idee bis zum fertigen Produkt Mit Hilfe moderner Computer-Hardware, sowie speziellem Formenbau-CAD-System, kann nahezu alles Denkbare in die Tat umgesetzt werden. Durch unser Know-How, sowie kompetente Planung und durchgängige 2-D und oder 3-D Konstruktion, ist Ihr zukünftiges End-Produkt bei uns in guten Händen. Mit einer ständigen Rationalisierung und Optimierung unserer Produktionsabläufe, können wir Ihre Projektabwicklung in kürzester Zeit und in höchstmöglicher Qualität umsetzen. Folgende weitere Möglichkeiten für die Planung und Konstruktion können wir Ihnen anbieten: • Artikel-Konstruktion • Prototypenbau z.B. STL • Abgüsse oder Handmuster • Übernahme Ihrer Datenformate wie DXF/DWG, STEP, IGES, PARASOLID, CATIA und andere Formate sind möglich. Nach der fertigen Konstruktion und Planung der Fertigungsabläufe werden die errechneten NC-Daten des CAM-Systems an die jeweiligen Fertigungsmaschinen im Maschinenpark übermittelt. Fertigung: Ein hohes Maß an Präzision und Flexibilität in einem technisch-modern ausgerüsteten Maschinenpark, ermöglicht eine zeitgerechte Fertigung in höchster Qualität. Durch unsere motivierten und hochqualifizierten Mitarbeiter im Werkzeugbau, werden durch die fachkundige Bedienung und Handhabung der Bearbeitungs- und CNC-Maschinen, hochpräzise und hochwertige Produkte hergestellt. Wir fertigen und bieten: • Spritzgußwerkzeuge bis 600 x 800 mm • Heißkanalwerkzeuge • Einfach- und Mehrfachwerkzeuge • Musterwerkzeuge • Reparaturen, Änderungen und Werkzeugoptimierungen Lohnfertigung durch Senk- und Drahterosion Ein kundenspezifischer Service den wir Ihnen hier anbieten können: • Kleinserien-Fertigungen • Elektroden-Konstruktion und Fertigung durch CNC-Fräsen oder Drahterosion • Drahterosion, auch mit 4-Achsen Bearbeitung • Senkerosion mit Planetarer Auslenkung in allen Achsen • Härten bis 1100°C im eigenen Härteofen

Alles für den Formenbau Alles ist möglich - vom Low-Cost-Werkzeug für Kleinserien bis zu hochwertigen Formen für die Serienproduktion entwickeln und fertigen wir Präzisionswerkzeuge. Kundenspezifische Lösungen für die unterschiedlichsten Branchen sind unsere Stärke. Höchste Form- und Massbeständigkeit sind qualitativ ausschlaggebend und garantieren hohe Standzeiten der Werkzeuge. Dabei sind die Wahl des Materials und der Oberflächenbehandlung entscheidende Faktoren um im Bezug auf die geplante Produktionsmenge ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis zu erzielen. Natürlich stehen wir Ihnen auch gerne persönlich zur Verfügung, um Sie ausführlich zu beraten.

Spritzgießwerkzeuge müssen lange Zeit problemlos und präzise funktionieren. Qualität im Werkzeugbau heißt: Durchdachte Konstruktion, Auswahl geeigneter Materialien, optimale Fertigungsverfahren. Wir erreichen dies durch die Arbeit unserer erfahrenen, hochqualifizierten Fachkräfte über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg: Von der Unterstützung einer kundenspezifischen Produktgestaltung und der angepassten Auslegung Ihrer Werkzeuge über eine durchgängig rechnergestützte Entwicklung bis hin zu einer qualitativ einwandfreien Fertigung. Mit unseren Mehrkomponenten-Werkzeugen produzieren Sie Hart-Weich-Verbindungen, Spritzteile aus mehreren Komponenten, Thermoplast-Silikon-Verbindungen, Artikel für optische Anwendungen sowie Artikel mit anschließender Overflächenveredelung. Ein durchgängiges CAD/CAM-System von der Konstruktion bis zur CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine garantiert schnelle Durchlaufzeiten. Abmusterungen in unserem Haus und Erstellung eines Erstmusterprüfberichts zur fundierten Bewertung sichern Ihnen einen schnellen Serienstart.

Ein perfektes Werkzeug ist die Basis für hochwertige Spritzgusskomponenten und damit die Zufriedenheit unserer Kunden. Die Umsetzung erfolgt auf modernsten CNC-Werkzeugmaschinen für Versuchs- und Serienwerkzeuge bis zu einer Größe von 800 x 600mm. Weitere internationale Partner unterstützen diesen Prozess. Da wir dies als langfristiges Ziel haben, bilden wir dafür auch die Spezialisten von morgen im eigenen Haus aus.

Wir bieten Ihnen den Bau von Prototypen und Serienwerkzeugen. In unserem eigenen Werkzeugbau werden Ihre Werkzeuge instandgehalten und weiterentwickelt. Nach jeder Serienproduktion findet eine vollständige Reinigung und Verschleißprüfung statt. Für Reparatur und Änderungsarbeiten stehen erfahrene Werkzeugmechaniker und ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung. Werkzeugbau "Made in Germany" Der Bau von neuen Werkzeugen findet in externen Werkzeugbaufirmen in Deutschland statt, mit denen wir langjährig zusammenarbeiten. Diese kennen unseren Qualitätsstandard und wir stehen im engen Kontakt zu den einzelnen Fachabteilungen. Muster und Prototypen Vor der Serienfertigung stehen wir Ihnen bei der Konzeption in der ersten Projektphase zur Seite. Musterteile können mit unseren Arburg Spritzgussmaschinen produziert werden. Hierfür machen wir Ihnen gerne ein kombiniertes Angebot mit dem Serienwerkzeug.

Werkzeuge, die wir in unserer Fabrikation einsetzen, stellen wir mit Vorzug selber her. Unsere Kunden profitieren in hohem Masse. Nicht zuletzt, weil sich dadurch die Lieferfristen massiv verkürzen. Herzstück unserer Werkzeugmacherei ist die CNC-Drahterodieranlage zum Bau von Folgeschnittwerkzeugen. - CNC-gesteuertes Erodieren, Fräsen, Drehen, Flach- und Rundschleifen, Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Sägen etc. - Eigener Härteofen mit max. 350mm Werkstücklänge bringt Kapazität und Flexibilität - Herstellen von Werkzeugen für Einlege- und Tiefziehoperationen sowie Folgeschrittwerkzeuge, Hilfs- und Schweisslehren - Optimierte Fertigungsprozesse zwischen Konstruktion und Werkzeugbau aufgrund schlanker Schnittstellen zwischen CAD- und CNC-Arbeitsplätzen - Erfahrene, langjährige Werkzeugmacher garantieren qualitativ hochwertige Werkzeuge

Know-How und Flexibilität: Unsere erfahrenen Werkzeugbauer sorgen für höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit bei der Produktion Ihrer Produkte. Mit über 20.000 bestehenden Werkzeugen ergeben sich nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der Formgebung. Aus dieser Vielfalt können Sie als unser Kunde wählen.

Unsere ausgebildeten Fachkräfte konstruieren, fertigen &reparieren Werkzeuge für Metallverarbeitung und Blechumformung, insbesondere die Produktion von komplexen Fahrzeugteilen oder Luftfahrzeugteilen Schnelle Reaktionszeit und höchste Teilepräzision? Der eigene Werkzeugbau legt bei Eberlein Apparatebau den Grundstein für langjährige Kundenbeziehungen. Unsere ausgebildeten Fachkräfte konstruieren, fertigen und reparieren Werkzeuge für Metallverarbeitung und Blechumformung, insbesondere die Produktion von komplexen Fahrzeugteilen oder Luftfahrzeugteilen. CAD und durchgängiger Datenfluss im Werkzeugbau Damit die immer komplexer werdenden Werkzeuge rationell und genau gebaut werden können, ist ein durchgängiger Datenfluss unabdingbar. Dies beginnt mit der Übernahme der CAD Daten des Kunden und endet bei der Datenweitergabe an die 3D Messmaschine für die Verifikation. Mit dem CAD Tool VISI von Vero können die 3D-Modelle über ein Finite-Elemente-Netz hochgenau abgewickelt werden. Über das CAM Programm TOPSOLID erfolgt die Anbindung an den Maschinenpark, wie z.B. einer 5-Achs-Fräsmaschine, auf der Sonderwerkzeuge z.B. für Sick- oder Tiefziehteile angefertigt werden.

Namhafte europäische Maschinenhersteller exportieren unsere Teile in die ganze Welt. Dass wir in diesem Segment Fuß fassen konnten, ja sogar bestens etabliert sind, verdanken wir dem hohen Maß an Vertrauen, welches uns entgegengebracht wird. Es ist das Resultat aus Zuverlässigkeit, Know-how, Top-Qualität und zukunftsorientiertem Denken. Schenken auch Sie uns Ihr Vertrauen, Sie werden es nicht bereuen.

In enger und früher Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die Bauteile fertigungstechnisch optimiert um hinsichtlich Kosten und Qualität ein optimales Ergebnis zu erzielen Der Werkzeugbau ist die Basis unseres Unternehmens Die Lösungen, die unsere Konstruktionsabteilung entwickelt, werden hier mit modernsten Maschinen und der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter in leistungsfähige Stanz- und Umformwerkzeuge umgesetzt. In enger und früher Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die Bauteile fertigungstechnisch optimiert um hinsichtlich Kosten und Qualität ein optimales Ergebnis zu erzielen. Im Fräsbereich stehen uns leistungsfähige, moderne Maschinen zur Verfügung um auch für Ihre Problemstellung eine qualitativ hochwertige und wirtschaftliche Lösung zu finden. Unser Leistungsspektrum reicht vom Prägewerkzeug über komplizierte Folgeverbundwerkzeuge bis hin zu komplexen Umformwerkzeugen.

Schnittwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Transferwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Einzelteile nach Zeichnung Unser Werkzeugbau mit 12 Mitarbeitern die ein flexibles Team mit einer gesunden Altersstruktur bilden, ist in der Lage gezielt auf Kundenwünsche einzugehen. Qualität und Zuverlässigkeit beginnt bei uns bereits mit der intensiven Beratung in der Produktentwicklungsphase in enger Absprache mit unseren Kunden: Unsere CNC-Maschinen sind mit der Konstruktion vernetzt. Problemloser Datenaustausch als Grundlage für genaues, zielgerichtetes Arbeiten. Vom Folienschnitt bis zum Folgeverbundwerkzeug wird hier alles gefertigt was mit Schneiden, Ziehen und Biegen auch nur entfernt zu tun hat. Wir fertigen Werkzeuge bis 2.000mm Länge. Qualität wird bei uns groß geschrieben, so sind die ständige Qualitätsüberwachung und schließlich die Endprüfung in der Werkzeugfertigung die Grundlage für unsere Präzision. Die Fertigung unserer Werkzeugeinzelteile erfolgt bereits auf Maschinen die für sich schon für Qualität bürgen. Beim Drahterodieren setzen wir auf Charmilles, beim Schleifen auf Jung. Um das Ganze zu perfektionieren werden diese Maschinen ausschließlich von gut ausgebildeten und regelmäßig geschulten Facharbeitern bedient.

Beste Ergebnisse brauchen beste Werkzeuge In der Werkzeugentwicklung und im Werkzeugbau konzentriert sich ein maßgeblicher Teil unseres Know-Hows. Die benötigten Werkzeuge werden im UFT eigenen Werkzeugbau hergestellt. So können Konstruktionsvorgaben schnell in Werkzeuge zur zuverlässigen Fertigung umgesetzt werden. Unser Spezialgebiet ist die Herstellung von Werkzeugen für Mehrstufenautomaten und Folgeverbundsysteme. • CNC Drehen • CNC Fräsen • Schleifen • Härten • Werkzeugmontage • Kleinserienwerkzeug • Prototypenwerkzeug

Mit modernsten CNC-gesteuerten Dreh-, Fräs- und Erodiermaschinen stellen wir Schnitt-, Zieh-, Biege- und Stanzwerkzeuge bis zu einer Größe von 500 x 1.500 mm her. Präzise und belastbare Werkzeuge sind die Voraussetzung für eine prozesssichere Teile- und Komponentenfertigung. Wir setzen unseren Know-how-Vorsprung im Werkzeugbau zielgerichtet ein, um maßgeschneiderte Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden zu finden. Mit anderen Worten: Wir denken mit! Stellen Sie unsere Entwicklungskompetenzen auf die Probe. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Wartung und Lagerung Ihrer Werkzeuge und Prüf- und Messvorrichtungen in unserem Haus.

In unserem eigenen Werkzeugbau erstellen wir Folgeverbund-, Stanz-, Biege-, und Tiefziehwerkzeuge. Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter und die Ausbildung zukünftiger Mitarbeiter sichern unseren Kunden und uns eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

In der SCHERDELGruppe steht Ihnen der Werkzeugbau mit  MECO und   WEMA an zwei Standorten zur Verfügung. Hier bieten wir Ihnen den kompletten  Service, von der Simulation bis zur wirtschaftlichen Werkzeugherstellung. Unsere 40-jährige  Erfahrung im Werkzeugbau ermöglicht es uns schnell und flexibel auf die individuellen  Kundenwünsche zu reagieren. Dabei steht Ihnen unser Entwicklungsteam aus  Anwendungstechnikern, Maschinenbauingenieuren und Software-Spezialisten von  Anfang an zur Seite.

Unser Werkzeugbau verfügt über einen leistungsfähigen Maschinenpark, mit dem wir Spritzguss- und Stanzwerkzeuge aus Aluminium oder Stahl herstellen. Die Qualität eines Spritzgusswerkzeuges hat oberste Priorität, um einen Ordnungsgemäßen, Qualitativ hoch- wertigen Spritzguss zu garantieren. Diese Qualität erreichen wir mit Erfahrung, Know-How und modernen Maschinen: • 5 Fräsmaschinen o HSC Fräsmaschinen o DMU Monoblock 650 (5-Achs) o konventionelle Dreh-, Fräs-, Schleif- und Bohrmaschinen o 1 Drahterodiermaschine o 1 Senkerodiermaschine Unser Werkzeugbau wird durch das CAD/CAM Programm SOLIDWORKS/SOLIDCAM unterstützt.

Unsere Formerei antwortet mit einer großen Maschinenpalette allen Bedürfnissen, die man für den Warmpressprozess und Anschweizung benötigt. Unsere Formerei antwortet mit einer grossen Maschinenpalette allen Bedürfnissen, die man für den Warmpressprozess und Anschweizung benötigt. Es stehen uns vertikale hochgeschwindigkeits CNC-Bearbeitungszentrum zur Verfügung. Außerdem lagern wir Stahlwerkstoffe um jederzeit bei einer unerwünschten Komplikation dies einsetzen zu können, um den Bearbeitungsprozess nicht zu unterbrechen und ohne Zeitverlust fortsetzen zu können. Die Werkzeugkonstruktion wird im CAD-Programm vorgenommen. Zunächst wird dies auf das CAM-Programm anschließend an alle CNC-Bearbeitungszentrum übertragen. Mit Hilfe dieser Programme wird in geringer Zeit eine Form erneuert oder neu erstellt. Für die ununterbrochene Produktion werden die Formen kontinuierlich gepflegt und in Torun aufbewahrt.

Profitieren Sie von unserem professionellen Werkzeugbau-Service für Spritzguss. Erhalten Sie Werkzeuge in verschiedenen Größen und Formen für hochwertige Kunststoffteile. Kontaktieren Sie uns jetzt! Unser Unternehmen Generapid - Additive Manufacturing bietet auch einen professionellen Werkzeugbau-Service für Spritzguss an. Wir können Werkzeuge in verschiedenen Größen und Formen herstellen, um hochwertige Kunststoffteile für verschiedene Anwendungen zu produzieren. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die hergestellten Werkzeuge den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir verwenden nur die besten Materialien und Verarbeitungstechniken, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge langlebig und funktionsfähig sind. Unser Werkzeugbau-Service ist nicht nur schnell und zuverlässig, sondern auch äußerst flexibel. Wir können Werkzeuge in verschiedenen Größen und Formen herstellen, je nach den Anforderungen unserer Kunden. Wir bieten auch Reparatur- und Wartungsdienste für bestehende Werkzeuge an, um sicherzustellen, dass sie in einwandfreiem Zustand bleiben. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unseren Werkzeugbau-Service für Spritzguss zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen für Ihre Anwendungen helfen können.

Mit unserem universellen Maschinenpark sind wir in der Lage auch schwierigste Formen und Lehren zu fertigen. Durch langjährige Erfahrungen und die geeigneten Maschinen ist es kein Problem Werkzeuge für unsere Rohr- und Profilbiegemaschinen kostengünstig und schnell zu fertigen. Ebenfalls fertigen wir Werkzeuge individuell nach Ihren Wünschen in Spitzenqualität.

Ein Kunststoffteil ist immer nur so gut wie das Werkzeug, aus dem es gefertigt wird. Qualitäts- und kostenbewusst gehen wir an den Bau von Werkzeugen heran. Dabei nutzen wir das fundierte Fachwissen unserer Mitarbeiter. Unsere Erfahrung umfasst die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen für die Prototypen-, Versuchs-, Vorserien- und Serienfertigung aus verschiedensten Werkzeugstählen und Sonderlegierungen, wie z.B. MoldMax oder HTCS. In unserem Werkzeugbau sind wir sehr flexibel bei Anpassungen und Änderungen während und nach der Entwicklungsphase. Durch standardisierte Arbeitsabläufe und unserem Auge fürs Detail gewährleisen wir eine festdefinierte Werkzeugqualität. Gerne unterstützen wir Sie auch bei den Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an Ihren Werkzeugen und stehen Ihnen auch bei individuellen Wünschen mit Rat und Tat zur Seite.

Der Werkzeugbau erstellt neue Kokillen und führt Änderungen auf Wunsch unserer Kunden durch. Ferner werden Vorrichtungen zum Bearbeiten der Gussteile nach Kundenwunsch erstellt und eingefahren.

In unserem Werkzeugbau können Kunststoffspritzgrußwerkzeuge durch verschiedene Bearbeitungsverfahren wie z.B. Drehen, Fräsen, Senkerodieren, Drahterodieren, Schleifen, Polieren etc. erstellt werden. Eigener Werkzeugbau, moderne Fertigungstechniken und qualifizierte, erfahrene Mitarbeiter sind Gewähr für Qualität, Wirtschaftlichkeit und Schnelligkeit. Das Werkzeug ist neben dem Werkstoff der entscheidende Faktor für qualitativ hochwertige Kunststoffteile. Erfahrung und fundiertes Wissen im Spritzguss und im Formenbau sind die Voraussetzungen für eine optimale Konstruktion von Formteil und Werkzeug. In unserem Werkzeugbau können Kunststoffspritzgrußwerkzeuge durch verschiedene Bearbeitungsverfahren wie z.B. Drehen, Fräsen, Senkerodieren, Drahterodieren, Schleifen, Polieren etc. erstellt werden.

Wir fertigen Ihren Wünschen entsprechend. Kompetent, zuverlässig, termingerecht und in bester Qualität. Genauigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik sind Qualitätsmerkmale der Feinwerkmechanik. Unser Einsatzgebiet ist vielfältig – von der Einzelanfertigung bis hin zur Kleinserienfertigung.

Werkzeuge, Drehen, Fräsen, Zerspanen, Rollen, Formen, Wendeschneidplatten, Bohrer, Trägerwerkzeuge, Verzahnung, Sonderbearbeitung, Klemmhalter